OBRÓBKA CIEPLNA - WSTĘP
Główne zalety indukcyjnej obróbki cieplnej to:
- Oszczędność energii - grzanie obrabianego detalu odbywa się miejscowo w odróżnieniu od tradycyjnych metod, gdzie nagrzewanie, np. przed hartowaniem, odbywa się w piecach. Jest to proces energochłonny, gdyż nagrzewamy jest cały przedmiot.
- Szybkość - cewka indukcyjna wydziela dużą moc na małej powierzchni, co pozwala na uniknięcie naprężeń i odkształceń cieplnych.
- Precyzja - technika indukcyjna umożliwia obróbkę materiałów na bardzo niewielkich głębokościach rzędu 1 do 2 mm. Nie występuje przy tym zjawisko rozrostu ziaren w trakcie nagrzewania, gdyż cały proces przebiega z dużą intensywnością i koncentruje się na powierzchni przedmiotu. W niektórych rozwiązaniach temperatura głębiej położonych warstw może w ogóle się nie zmieniać.
- Pełna kontrola wszystkich parametrów - sterowanie mocą cieplną odbywa się za pomocą łatwych do przetworzenia sygnałów elektrycznych (częstotliwość i moc generatora).
Procesy hartowania indukcyjnego różnią się od siebie względnymi ruchami wzbudnika i obrabianego przedmiotu.
Wyróżnia się metody:
- jednoczesną,
- jednoczesną-posuwową,
- posuwową,
- posuwowo-obrotową,
- posuwowo-obwodową.
Technika indukcyjna umożliwia pozwala na inne procesy obróbki cieplnej, jak odpuszczanie stali po hartowaniu, podgrzewanie detali czy wyżarzanie (ujednorodniające, rekrystalizujące lub odprężające). W procesach tym nie stosuje się dodatkowych urządzeń, lecz wykorzystuje się cewkę stosowaną wcześniej przy hartowaniu jedynie ze zmienionymi parametrami generatora moc, częstotliwość).